“经过技术改造，我厂过去外排的循环水，通过一道流程成功引入了化学工区，处理后的循环水重新被锅炉利用。每年仅循环水加热所需的蒸汽费用，就能节约500万元。”5月17日，玉门油田水电厂设备技术部主任任培德说。

　　循环水是锅炉运行的冷却介质，如同锅炉运行的“血液”。日常生产中，循环水流经凝汽器时吸收乏汽热量，温度升高，流经冷却塔的过程中又释放热量，温度降低。在这个循环过程中，循环水中的大量热能被浪费。

　　玉门油田水电厂运行多年来，许多工艺流程都很陈旧。为了将这些白白浪费的资源利用起来，专业技术人员做了大量的研究和论证，终于在去年检修中进行了改造。

　　改造后，高含盐循环水的外排流程被引入到了化学工区化学制水流程。高含盐循环水中较难利用的余热被利用起来，高含盐循环水在化学制水的过程中被稀释，浓缩倍率从2.2降至1.2。循环水不需要外排，大大改善了循环水的水质。

　　截至目前，改造后的循环水系统运行正常。该系统每年可为水电厂节约加热蒸汽6万吨，节约蒸汽费用500多万元，节省加药费用15万元，减少循环水外排量40多万吨。