鸡年首月，天津石化烯烃部生产经营态势依然强劲。1月份，生产乙烯20333吨，刷新历史纪录；乙烯装置损失率完成0.06%，创建厂以来新优；聚乙烯、聚丙烯、乙二醇装置物耗分别完成1001.68、1001.66、777.58千克/吨，均历史性创出单月最好；完成利润9849万元，历史性创下单月最好业绩，实现了元月份生产开门红。

    针对1月份节假日多、工作任务重的实际，烯烃部坚持以开稳、开满装置，做大产品总量，实现效益最大化为引领，对月度生产任务目标进行科学分解，层层落实责任，全力确保首月装置稳产高产。乙烯车间通过加强急冷系统调整和精馏塔操作，做好压缩分离系统优化工作，稳定装置运行；聚乙烯、聚丙烯车间重点关注反应系统温度、压力的监控调节及造粒机组的稳定运行；乙二醇车间依据环氧销售情况调整环氧乙烷采出量，并通过控制好循环气中的乙烯含量和反应器入口氧含量，提高氧化反应稳定性。这些措施有效助力了各装置高负荷运行，为生产经营实现新突破提供了保证。1月份，乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇等主要产品产量较去年同期平均提高6.8％。其中作为乙烯装置高附加值产品的乙烯、丙烯总量超计划451吨，较去年同期提高近20％。

    为保持各装置物耗指标始终处在最优状态，烯烃部通过狠抓稳定装置运行及优化生产调整等措施，实现了物耗指标新年高起步。乙烯装置是“龙头”，他们通过优化原料结构，提高轻石、轻烃、干气等轻质原料投用比例，以及优化裂解炉工艺参数，保持住了既有原料条件下双烯收率的最大化，最大限度地减少了损失。1月份，5台裂解炉投用轻质原料比例超过54％，双烯收率随之增加，达到50.26％，较计划提高1.29个百分点，在此基础上，乙烯装置损失率随之下降。不仅如此，他们还合理安排裂解炉投、退、切料操作，减少投退料时的双烯产品损失。1月12日，他们又投用了新的丙烯精馏塔顶冷凝器，进一步拉低了塔釜丙烯损失量至1％以下。

    其它装置也积极行动起来。聚乙烯和聚丙烯装置抓好原料精制环节，合理安排牌号切换，以降低装置物耗。新年首月，聚乙烯拳头产品TJZS-2650突破技术瓶颈，连续生产550小时、产量8054吨，较之此前平均240小时的连续生产时间大幅刷新纪录。连续生产时间的加长无疑使聚乙烯装置物耗进一步下降，同时助推了这一拳头产品效益提升。当月聚乙烯装置物耗较计划下降近3％，增效150余万元。乙二醇装置则通过对脱碳系统进行优化，使反应器入口二氧化碳平均浓度控制在2.5％以下，为实现装置物耗低于779千克/吨的目标提供了条件。1月份，二氧化碳平均浓度实际为2.23％，生产当量环氧乙烷6970.3吨，每吨耗乙烯较去年同期降低8.9％。

    （李建忠 李世博）