石油壹号网消息   6月20日，长庆采气五厂作业一区1号监控中心员工冯岩轻点鼠标，在电脑上完成了苏东49—50井的泡排棒加注工作。冯岩正在操作的就是由10个专家库、35万余条各类参数支撑的风险感知智能处理系统。

苏里格气田要在2015年建成300亿立方米产能。届时，上万口气井和上百座集气站将同时投入运行，传统管理模式已远远满足不了现代化工业高效管理的需求。长庆采气五厂在成立初期，在不增加投资的前提下，大量吸收国内外气田先进管理技术，在智能化管理方面进行探索创新，研发了集安全风险的感知能力、风险原因分析判断能力、行为决策能力“三位一体”的风险感知智能处理系统，促使气田由数字化管理模式向智能化管理模式转变。

风险感知智能处理系统把影响安全因素的人、设备、材料、环境、工艺、操作等各种要素组合起来，结合生产实际，将各种危险因素进行定量有机组合。然后，这个系统将感知到的风险经过计算机的数字分析，将结果与现场的数控设备关联起来，对生产现场的隐患实现从感知—分析—预警—处理的智能化管理，真正实现“让数字说话，听数字指挥”。

长庆采气五厂安全管理部门负责人蒋传杰介绍：“智能处理系统将原来气田生产现场风险检查、上情下达、研究分析、调度指挥等多个环节交给计算机处理，技术人员从繁杂的数据统计分析中解放出来，把更多的时间和精力投入到开发管理和技术研究中，大大减轻了工作强度，提高了工作效率。”

“现在，员工分析数据、井口操作等传统作业，已转变为系统智能分析，井口泡排、注醇等作业自动加注，气井管理由4步简化至1步，缩短了加注周期，降低了安全风险，工作效率提高75%。”长庆采气五厂作业一区经理陈文新说。

采气五厂厂长刘占良说：“通过两年的完善和研发，我们已完成超压、间歇井、集输管网等智能管理16大功能模块建设。”

目前，气田从集气站到集输管网的安全风险管控和现场作业，已实现从人工控制到信息化、数字化和智能化的飞跃。