进入4月，东北大地冰雪渐融，春意初显。吉林油田新立采油厂1号大井丛注采平台抽油机昂首欢歌，红工装穿梭飞舞，一派迎春上产的欢快场景。

岗位员工紧固抽油机悬绳器。

1号大井丛注采平台目前有48口井，是亚洲陆上最大的采油平台。按过去的产能建设管理模式，应该是一个采油队的建制，而目前实际管理人员只有4人。

2014年油价走低以来，新立采油厂靠大平台建产模式，走出“三低”油田高效开发的逆袭之路。4年来，新立采油厂总体规划11个大平台、331口井，建产能10.34万吨，其中已投产8个平台183口井。

大平台是施工作业工厂化的平台。过去油田钻井队在搬家和钻前准备上花费大量时间，遇上协调问题、地面或者天气等原因，就会延长钻井建井周期。现在采取大平台模式生产，每个平台至少10口井以上。钻井队钻井月累计进尺、年累计进尺屡创新高。油田开发过程中压裂、投产、地面建设、采油等生产作业，同样因工厂化生产而提高了效率效益。1号大井丛注采平台建设过程中，钻井周期由12.3天下降至9.6天;压裂效率由1口井/日上升到3口井/日;作业投产效率由单班单日0.58井次上升到1井次;地面建设周期由40天下降至14天。

岗位员工定期检查油井配电装置。

大平台是新技术集成应用的平台。吉林油田通过近几年有针对性的技术攻关，在大平台开发建设方面，形成独门技术系列，涵盖地质认识、钻井设计施工、地面设计施工、新井投产、投产采油工艺以及后期开发管理等各个环节。大平台模式在提高开发效益方面，优势十分明显：一是降低了产能建设总体投入;二是降低了采油生产运行成本;三是各类开发调控措施实施更有效。

岗位员工焊接井口。

大平台是低产油田高效开发的平台。大平台可以有效减少井场、计量间、采油队队部、管道、道路等占地;有效减少管线长度、减少供电线路;有效节约钻井、投产费用，效益十分明显。大平台在确立开发方案、组织生产运行时，更加注重“整体性”，依据完钻后对储层、水淹、地层压力等再认识，地质与工程有机结合，实现了“整体研究、整体设计、一区一策、一井一策、一层一策”。通过集团压裂、超前注水等技术综合应用，为提高产量提供了有效保障。从投产效果看，平台均超过设计产能，其中1号、2号、3号通过投产后精细注水、合理流压控制，目前仍保持在设计产能水平。另外，大平台在投产后的动态管理方面，通过资料录取的及时准确，确保了区块的地质认识能够得到最快现场转化，动态研究的新认识、新进展、新图件，可以及时应用到采油动态分析与注水调整中，科技在生产中实现了高效应用。