周洪吉在检查设备。

　　岗位素描

　　聚合物生产岗：

　　把丙烯酰胺作为原料，经过预聚液配制、聚合、造粒、水解、干燥、研磨筛分和包装、细粉回掺7道工序，生产出聚丙烯酰胺产品送到油田作为驱油助剂。

　　7月25日，大庆炼化聚合二车间厂房内温度达40摄氏度，穿着单衣都出汗。周洪吉却穿着厚厚的工作服，在10多米高的聚合釜上爬上爬下。“10多个巡检点每两个小时就要检查一次。”说着，周洪吉擦了把脸上的汗。

　　51岁的班长、工人技师周洪吉被大家称为“全岗通”。他们车间生产的聚合物是大庆油田稳产的必需品。

　　2005年，周洪吉刚调到聚合二车间时，干的是加碱岗，主要是把25公斤一袋的烧碱搬上电梯，运到加料口，开袋倒碱，每天要加12袋，每两个小时就要加一次。这又脏又累的活，很多人不愿意干。周洪吉却把它当回事，一头扎在装置现场，边干边学。

　　“我就是想多学点，大家有需要时能搭把手。”学习上，周洪吉自有他的巧和憨：学要点、找窍门，认准了就得学通弄懂。只是高中毕业的周洪吉，从加碱工迅速成长为“全岗通”，近5年先后4次获得公司劳动模范称号。

　　一次，周洪吉正在包装岗帮着将成品打包入库，突然对讲机传来干燥岗康文祥急促的呼叫声：13线二次造粒机偷停，现场堵料，请求紧急支援。周洪吉二话没说，马上赶过去。刚从水解机熟化后的胶体不仅滚烫，还带着刺鼻的氨味。现场操作空间小，又没有专用工具，周洪吉只能侧躺在造粒机下方的水泥地上，用手将堵料往外掏。由于物料已挤成了坨，一次掏不出来多少，不一会儿，周洪吉的眼泪和汗水“汇成了河”，衣服也湿透了，口罩、眼罩、手套上糊满了物料。3个小时后，堵料终于清理完毕，生产线恢复正常。“这可不是办法，人遭罪，效率还低，本来能回收的胶体也白白浪费了。”周洪吉来到造粒机前盯着进风管和观察口，心里渐渐有了方案：利用车间现有的旧材料，做一个小巧实用的清胶小耙子。他的方案使清胶从近3个小时缩短到1个小时，胶体损耗也从20公斤降到5公斤。

　　软连接是聚合生产装置的一种辅助件，更换频繁、用量大。由于是非标准件，单件成本很高。周洪吉动起了自己制作的心思，盯上了废滤袋。他买来修鞋缝纫机，工作之余做起“兼职裁缝”：现场量尺、画线、裁料到缝合一气呵成。滤布材质硬，还得加厚处理，他手上磨出的血泡结成了老茧。现在，车间使用的软连接大部分出自周洪吉之手。

　　周洪吉干到哪里创新就跟到哪里。锵刀、刮板等小发明，员工们用起来得心应手。他发明的H形细粉分布器，使成品中细粉平均含量提高了1.5%至2.8%，按年成品产量1.5万吨计算，每年至少可将195吨细粉转化为成品产量，年创造经济效益50多万元。