7月24日，记者了解到，管道局研制的激光电弧复合焊接装备顺利通过专家测试。这标志着国内首台激光电弧复合焊接装备研制成功。

　　管道激光电弧复合焊接是一种新型的管道全位置自动焊接技术，可实现单面焊双面成形根焊。

　　由于能源传输物理过程和能源流动方式不同，激光焊接和电弧焊接两种工艺有其各自的特殊应用领域。激光焊接以能量密度高、焊接速度快、变形小、熔深大和易实现自动化等优点而被广泛应用，但也存在投资大、能量利用率低、焊前准备工作要求高、接头易产生气孔裂纹咬边等缺陷。电弧焊工艺能源密度较低，可以在表面形成较大聚焦点，缺点是工艺速度较慢。如果将这两种工艺结合起来取长补短，就能进一步提高焊接质量、降低生产成本。

　　两种工艺融合早在20世纪70年代便为人知晓，但没有进行进一步研发。近年来，由于工业生产需要，这种融合工艺逐步成为国际焊接界关注的焦点，得到广泛重视。作为新兴焊接技术，此工艺在德国、日本等发达国家先后进入工业化应用阶段。

　　为促进此种工艺应用，管道局瞄准市场，积极开发新装备。2009年，开展“管道全位置激光/电弧复合焊接技术前期研究”；2011年，承担集团公司“油气管道高效焊接与检测新技术研究”课题；2014年，承担集团公司“油气管道高效焊接新技术研究”课题……步步深化，不断创新，终于形成样机。

　　管道局研制的激光电弧复合焊接装备将激光焊接和电弧焊接的优点有机结合起来，具有焊接熔深大、焊缝力学性能好、一次焊层厚等特点。测试结果表明，该装备一次可焊透钝边厚度7.81毫米至8.18毫米，焊接速度为每分钟1.15米，与目前所使用的自动焊装备相比，不但减少了焊接层数，节约焊材50%，还使焊接速度提高了两倍。

　　该样机由管道局研究院研制，目前已完成X70、X80钢级，管径1016毫米、1219毫米，钝边4毫米、6毫米、8毫米的焊接工艺研究，标志着管道局焊接装备技术达到国际先进水平。

　　下一步，管道局研究院将继续在野外试验、稳定性控制等方面进行深入研究，并结合陆地、海洋管道建设特点，持续深入开展激光电弧复合焊接应用技术研究，在国际领域率先开展复合焊接模拟工位研究，进一步节省施工建设成本、提高焊接速度。