本报讯 （记者 李霄楠 实习生 秦怡）“我们正在对年综合利用15.8万吨焦油项目现有设备进行技术改造和升级，将进一步提高产量，稳定产品品质。”8月15日，鹤壁华石联合能源科技有限公司技术副总石继红介绍。

　　鹤壁华石公司年综合利用15.8万吨焦油项目位于山城区，今年2月21日投料生产，截至目前已稳定运行了3400多小时，加工煤焦油1.5万 吨，生产清洁煤焦油1#、清洁煤焦油2#等产品1.4万吨。更重要的是，该项目不仅可以使煤转化为油品，还可通过投放不同的催化剂，实现不同重油轻质化。

　　“项目运行效果很好。”石继红说，已有来自俄罗斯、美国、德国、日本等国及中石油、平煤集团、新疆广汇等国内知名企业的专家来此实地验证，对项 目给予了高度评价，“我们现在将主要精力放在对该技术进行工业化验证上，不断进行设备改良和技术改造，查找并补足短板，为扩大再生产奠定坚实的基础。”

　　除可采用煤焦油做原料外，该项目还可通过不同的催化剂配比，实现对不同重油的加工。“虽然我们目前以煤焦油为主要原料，但一旦市场形势发生变 化，我们可以随时通过改变催化剂的方式，利用石油渣油作为原料进行生产，这也是我们的核心技术之一。”石继红表示，能够采用不同原料生产，意味着能够更好 地适应市场，保持企业稳步发展，“我国每年会产生1.2亿吨渣油、5000万吨劣质原油、3000万吨高中低温煤焦油、700万吨废油及裂解重油，综合利 用率并不高，如果将这一技术推广开来，将产生不可估量的经济效益和社会效益。”

　　相关资料显示，目前我国一半以上炼油企业采用延迟焦化技术进行重油加工。这一技术具有投资少、技术成熟等优点，但在当下焦炭产能过剩，价格跌至 低位的情况下，延迟焦化装置开车即亏损。业内人士曾做过测算，年综合利用100万吨焦油的延迟焦化装置，投资额在3亿元左右，而同规模的悬浮床加氢装置投 资额约为13亿元。不过，悬浮床加氢装置油收率要高于延迟焦化装置30多个百分点。另外，延迟焦化装置在生产油品时，还会产生20万~25万吨焦炭，而悬 浮床加氢装置可将原料几乎全部转化为油品。

　　“目前，项目二期年综合利用150万吨焦油项目已进入环评阶段，征地工作正在进行。”石继红说，他们同时在与来自黑龙江、内蒙古、新疆、平煤集团等省市（集团）的客户进行洽谈，商讨合作事宜。