石油壹号网讯  “原油日处理能力由以前的600立方米提升至3800立方米，处理后的原油达到外输标准，污水达到稀油注水开发要求。”到8月18日，原油预脱水新工艺在辽河油田曙光采油厂平稳运行9个月。

  进入中后期开发的曙光采油厂含水率上升速度加快，最高达到86%以上，联合站原有的脱水工艺负荷越来越大，油水处理效果变差。同时，脱水过程中需要给原油及游离水加药加热，造成大量能量浪费和药剂消耗，运行成本居高不下。去年，曙光采油厂与中科院下属某科研机构合作开展管式预脱水技术研究取得成功。

  “管式预脱水工艺采取T型管+斜板管+预脱水剂+旋流管+气浮管四段除油技术路线，原来采用电脱水器进行原油预处理，每天仅能脱出污水600立方米，现在采用管式预脱水工艺，每天可脱出合格污水3600立方米至3800立方米，原油脱水效率提高6倍以上。”在曙五联合站，曙光采油厂生产技术科的解金良向记者介绍。

  这一脱水新工艺有三大技术突破：一是首次通过原油脱水与污水处理工艺实现了原油脱水和污水除油一体化工艺技术；二是首次将T型管、斜板/管、旋流、气浮、化学沉降等技术进行耦合，并成功应用于稠油预脱处理工艺，实现了高度分散油滴聚并分离；三是研制复配出高效预脱药剂，使药剂破乳、除油作用与工艺有机配合，实现了油水高效分离。对于稠油和稀油等油品均可通过此工艺进行原油预脱水。

  自2014年11月管式预脱水新工艺投运以来，这个厂脱水率达到了60%，燃料消耗降低了40%，沉降罐原油含水率降低了3%，采油站外输干压降低0.4兆帕，预脱污水达到了外输指标要求，截至7月底，这个厂累计节省燃料费、动力费、药剂费共计375.1万元。

  “目前，辽河油田曙光采油厂有5个区块的原油可通过这项工艺进行预处理，日处理液量达3.1万立方米，实施后预计年可节约成本2000余万元，应用前景广阔。”曙光采油厂总工程师张守军表示。